ในระบบใดๆ ที่เครื่องกำเนิดไฟฟ้าซิงโครไนซ์กับกริดหรือทำงานคู่ขนานกับยูทิลิตี้ การป้องกันไฟย้อนกลับนั้นเป็นเพียงพิธีการเท่านั้น หากรถขับเคลื่อนหลักบังเอิญเข้าสู่สภาวะพลังงานไฟฟ้าย้อนกลับ มันสามารถทำลายกังหันหรือเครื่องยนต์ดีเซลได้ภายในไม่กี่วินาที-และยังก่อให้เกิดการรบกวนของระบบกริดในวงกว้างอีกด้วย หน้าที่ของรีเลย์คือการตรวจจับทิศทางการไหลของพลังงานและแยกข้อผิดพลาดภายในเสี้ยววินาที รีเลย์กำลังถอยหลังระบบเครื่องกลไฟฟ้าทำหน้าที่นี้มานานหลายทศวรรษ แต่การเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วไปสู่โซลูชันดิจิทัลได้แนะนำวิธีการทำงานที่แตกต่างโดยพื้นฐาน สำหรับใครก็ตามที่พยายามจะเลือกระหว่างสองสิ่งนี้ การทำความเข้าใจว่าจริง ๆ แล้วมันทำงานอย่างไรมีความสำคัญมากกว่าการเปรียบเทียบแผ่นข้อมูลจำเพาะ
พื้นฐานของรีเลย์ไฟฟ้าคือแผ่นเหนี่ยวนำ ขดลวดแรงดันไฟฟ้าและขดลวดกระแสไฟฟ้าจะสร้างสนามแม่เหล็กสลับ ซึ่งทำให้เกิดกระแสเอ็ดดี้ในจานที่ทำจากอลูมิเนียมและทำให้มันหมุน เมื่อทิศทางของพลังงานไฟฟ้ากลับด้าน แผ่นดิสก์จะหมุนไปในทิศทางตรงกันข้ามและเปิดใช้งานสวิตช์ทั้งหมด กลไกนี้มีความทนทานสูงและทำงานเมื่อไม่มีแหล่งจ่ายไฟสำรอง ซึ่งเป็นสาเหตุที่ทำให้กลไกนี้ได้รับความนิยมในระยะยาว-ในอุตสาหกรรม อย่างไรก็ตาม เนื่องจากชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวได้ รีเลย์จึงมีความเร็วที่จำกัด โดยมีการตอบสนองอยู่ที่ 200-500 ms นอกจากนี้ยังได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงความถี่ อุณหภูมิ และฮาร์โมนิคอย่างกะทันหันอีกด้วย ระดับการเดินทางจะปรับได้โดยใช้แป้นหมุนหรือหมุด{13}}ปลั๊ก ซึ่งทำให้การอ่านค่าไม่แม่นยำ ระดับความสามารถในการทำซ้ำมักจะอยู่ที่ 2-5% ของขนาดเต็ม การรักษาความน่าเชื่อถือในภาคสนามหมายถึงการหล่อลื่นตามกำหนดเวลา การทำความสะอาด และการใช้งานคอนแทคเตอร์ด้วยตนเอง และถ้าคุณต้องการอ่านค่าพลังงานจริงหรือบันทึกเหตุการณ์? คุณจะไม่ได้รับมัน - อุปกรณ์จะให้หน้าสัมผัสแบบแห้งเพียงชุดเดียวและไม่มีอะไรอื่นอีก
รีเลย์กำลังถอยหลังแบบดิจิทัลจะย้ายกระบวนการทางกายภาพทั้งหมดเหล่านี้ไปสู่การประมวลผลแบบดิจิทัล สัญญาณแรงดันและกระแสจะถูกสุ่มตัวอย่างผ่านหม้อแปลงแยกและแปลงโดยตัวแปลง A/D อัลกอริทึม-เช่น Discrete Fourier Transform หรือการคำนวณกำลังทันทีโดยตรง- จากนั้นจึงกำหนดองค์ประกอบกำลังที่แท้จริงและทิศทางของมัน เนื่องจากไม่มีจานหมุนหรือแฮร์สปริง ตรรกะการทำงานทั้งหมดจึงอยู่ในซอฟต์แวร์ เวลาการทำงานโดยทั่วไปลดลงต่ำกว่า 50 มิลลิวินาที รีเลย์เหล่านี้ยังสามารถบอกความแตกต่างระหว่างการไหลของกำลังย้อนกลับของแท้และการป้อนโหลดกลับชั่วขณะ- ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงของการเดินทางที่น่ารำคาญได้อย่างมาก การตั้งค่าต่างๆ เช่น ขีดจำกัดกิโลวัตต์ การหน่วงเวลา และเปอร์เซ็นต์ฮิสเทรีซิส จะถูกป้อนโดยตรงจากแผงด้านหน้าหรือผ่านพอร์ตการสื่อสาร ความแม่นยำมักจะเป็นไปตามคลาส 0.5 หรือดีกว่า และต่างจากการตั้งค่าตามโพเทนชิออมิเตอร์-ตรงที่ค่าที่ตั้งไว้จะไม่แปรผันตามอายุ รีเลย์ดิจิทัลส่วนใหญ่แสดง-กำลังแบบเรียลไทม์และตัวประกอบกำลังบน-ดอทเมทริกซ์ LCD หรือจอแสดงผลดิจิทัล และจะบันทึกกำลังย้อนกลับสูงสุด จำนวนการทำงาน และการประทับเวลา-ดังนั้นการวิเคราะห์ข้อผิดพลาดจึง-ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล ไม่ใช่การคาดเดา สำหรับการบูรณาการเข้ากับระบบการจัดการโรงงาน อินเทอร์เฟซ RS-485 Modbus ได้กลายเป็นมาตรฐาน ทำให้คุณสามารถตรวจสอบการอ่านและปรับการตั้งค่าจากระยะไกลผ่าน SCADA หรือแพลตฟอร์มระบบคลาวด์ นั่นเป็นสิ่งที่ต้องมีสำหรับสถานีไร้คนขับ
ข้อแตกต่างอีกประการที่พลาดได้ง่ายคือวิธีจัดการกับฮาร์โมนิกส์ รีเลย์เครื่องกลไฟฟ้าขึ้นอยู่กับฟลักซ์แม่เหล็กพื้นฐาน- เมื่อรูปคลื่นบิดเบี้ยวอย่างรุนแรง แรงบิดอาจต่ำเกินไป (ทำให้เกิดการทริปที่น่ารำคาญ) หรือสูงเกินไป (ป้องกันการทริป) และรีเลย์ไม่มีทางชดเชยได้ รีเลย์ดิจิตอลสามารถแยกทิศทางกำลังพื้นฐาน คำนวณกำลัง RMS ที่แท้จริง และใช้กลยุทธ์การควบคุมฮาร์มอนิก-เพื่อให้ทำงานสอดคล้องกันมากขึ้นในสภาพแวดล้อมที่เต็มไปด้วยโหลดเรกติไฟเออร์และ-ไดรฟ์ความถี่แปรผัน การใช้พลังงานและการติดตั้งก็มีความสำคัญเช่นกัน วงจรแรงดันไฟฟ้าในดิสก์รีเลย์เก่าจะดึง VA หลายค่าอย่างต่อเนื่อง และการสะสมความร้อนจะช่วยเร่งการเสื่อมสภาพของฉนวน ในทางตรงกันข้าม รีเลย์แบบดิจิทัลมักจะกินไฟรวมน้อยกว่า 3 วัตต์ ตัวเรือนราง DIN- ขนาดกะทัดรัดมักจะพอดีกับช่องเจาะแผงที่มีอยู่เพื่อทดแทนโดยตรงสำหรับรีเลย์แบบแยกแบบเดิม โดยปกติแล้วจะมีการเดินสายไฟวงจรทุติยภูมิเพียงเล็กน้อยหรือไม่มีเลย โมเดลดิจิทัลบางรุ่นยังมี-การตรวจจับสายไฟที่ขาดสำหรับอินพุตของหม้อแปลงและ-ลอจิกการวินิจฉัยด้วยตนเอง หากส่วนประกอบภายในขัดข้องหรือสายไฟหลวม รีเลย์จะสว่างขึ้นเพื่อเตือนและล็อคตัวเอง-เพื่อป้องกันไม่ให้ความผิดปกติที่ซ่อนอยู่กลายเป็นความล้มเหลวในการป้องกัน
แม้ว่ารีเลย์ดิจิทัลอาจมีค่าใช้จ่ายล่วงหน้าเพิ่มขึ้นเล็กน้อย แต่ต้นทุนตลอดอายุการใช้งานมักจะต่ำกว่าเมื่อคุณเพิ่มแรงงานในการทดสอบการทำงาน อุปกรณ์สอบเทียบ ชั่วโมงการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน และความสูญเสียทางการเงินที่อาจเกิดขึ้นจากการเดินทางที่น่ารำคาญหรือความล้มเหลวในการทำงานเพียงครั้งเดียว ในโครงการที่มีการผลิตไฟฟ้าโซลาร์เซลล์แบบเชลย การขนานดีเซลฉุกเฉิน หรือไมโครกริดกักเก็บพลังงาน การทำงานที่ความเร็วสูง-และความสามารถในการสังเกตการป้องกันไฟย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์กลายเป็นข้อกำหนดที่ยาก-ระบบดิจิทัลเป็นทางเลือกเดียวในทางปฏิบัติ ในฐานะบริษัทที่มุ่งเน้นด้านคุณภาพไฟฟ้าและการตรวจสอบความปลอดภัยทางไฟฟ้ามานานหลายปี เราขอแนะนำอย่างยิ่งให้คำนึงถึง-ความน่าเชื่อถือของระบบและความโปร่งใสของข้อมูลในระยะยาวเป็นอันดับแรก อย่าปล่อยให้การเปรียบเทียบราคาง่ายๆ ตัดสินระดับการป้องกันโรงไฟฟ้าของคุณ
